近年来，随着互联网、大数据、云计算、物联网与现代制造业的结合，我国厨具厨电和家居五金行业都呈现智能化的趋势，这一趋势不仅仅将进一步加快相关产品的更新换代，还有利于企业提高生产效能，扩大生产规模，维护和服务好当前市场外，可以拓展和挖掘更多的潜在市场和需求。
值得一提的是，中国刀剪行业智能化开创与应用的先驱、中华老字号品牌张小泉，以超前的战略眼光于2019年布局智能制造，在中国刀剪之都广东阳江建立了张小泉阳江智能制造中心，并在2022年初正式投产，其中智慧车间的三条智能生产线，均为行业首创。对于一家有近400年历史的刀剪品牌来说，智能制造不仅是概念，而是真正将互联网、大数据、云计算等先进科技应用于生产、管理中，在遵循和传承百年匠心、匠艺的同时，提高生产效能、解放劳动力、提升品质、做好品控及全链路智能化管理。
（张小泉阳江智能制造基地）
据了解，张小泉的四条智能化生产线，包括下料自动化生产线、水磨自动化生产线、开刃自动化生产线以及包装自动化生产线。而其中三条行业首创的生产线的智能化主要体现是什么？智能化的价值又是什么？
下料作为刀具生产的首道工序，该条自动化生产线可以大大提高操作效率，解放劳动力。比如，人工下料每小时700件，而机器下料可以达到每小时1400件，实现效率的提升。下料自动化的独特性还在于安全性更高，极大减少了传统人工可能带来的风险。同时，智能化的生产，让每一块模胚标准化、产业化。
（张小泉智能化生产线-下料）
第二条是水磨自动化生产线。传统的水磨工艺是一项高精度工作，对专注力要求极高，更依赖于匠师个人经验把控，不同的人打磨出的刀具难免有差别。而水磨自动化生产线是“匠师经验”的传承者，将不同点位的研磨方向、角度、力度精准到微毫，让原本传统多人操作的生产线，简化成单人管理即可，大大节省了人力，提高了产能。
（张小泉智能化生产线-水磨）
第三条则是自动化开刃线，目前张小泉开刃自动化生产线共有6组智能设备，通过这6组智能设备来完成倒边、开刃、去毛刺三个工艺步骤。开刃角度、锋利度对刀具成品来说是非常重要的参数，张小泉开刃自动化生产线模拟了人工开刃过程，配合机器人智能视觉系统、恒定力控制系统，刃线偏差可以控制在±0.1mm内，规避了各种不确定因素对刀具品质的影响。细微之处见真章，张小泉精确至微毫的高要求和高标准，是企业对“良钢精作”祖训的践行。
（张小泉智能化生产线-开刃）
刀具在经过下料、水磨、开刃三条智能化生产线的标准生产及装配后，就会进入全自动包装线。生产过程中，会通过首检、末检、抽检三套检验工序来确保产品质量，并匹配刀盒、大箱两项称重工序来保障产品的防漏，通过完整的自动化生产线提高生产效率，减少物料运转，简化流程，完成”一线流“包装的设想与升级。
智慧化生产车间为张小泉的产能输出提供保障基础，刀剪实验中心则是保证张小泉产品能接受市场和消费者检验的最后一道关。在张小泉阳江智能制造基地，依据ISO/IEC17025标准设计、建设的实验中心，具备完善的刀具从原材料、半成品以及成品的检测功能，为产品流入市场提供了质量保障，同时也为公司新产品研发提供支持。
（张小泉阳江智能制造基地刀剪实验中心）
经济在发展，科技在进步，固守传统难以跟上市场及消费者日新月异的需求变化，只求创新亦是数典忘祖。对优良传统、传承千百年的匠心匠艺，对产品、市场和消费者始终心怀敬畏，保留精华、传承经典，在这样的前提下，去大胆创新，锐意进取，相信中华老字号品牌在科技和智能化的加持下，必将推动行业和民族产业再创新高度。
(新闻稿 2022-10-14)
